11 雙相不銹鋼的機加工

雙相不銹鋼的屈服強度一般是非氮合金化的奧氏體不銹鋼屈服強度的兩倍，它們的初始加工硬化率至少與常見的奧氏體不銹鋼相當。雙相不銹鋼的切削碎屑堅硬，對刀具有磨損作用，高合金化的雙相不銹鋼更是如此。因為在雙相不銹鋼的生產中硫含量盡可能地低，所以對碎屑的斷裂沒有什么幫助。

由于這些原因，雙相不銹鋼比具有同樣耐腐蝕性的300系列奧氏體不銹鋼更難進行機加工，雙相不銹鋼的機加工一般要求更大的切割力，并且刀具的磨損更快。當采用硬質合金刀具時，與奧氏體不銹鋼相比，其機加工的困難程度最明顯。圖15給出了幾種雙相不銹鋼和316不銹鋼的相對機加工性能指標比較。注意，與316不銹鋼相比，經濟型雙相不銹鋼S32101的機加工性能等級更高。

11.1 雙相不銹鋼機加工的一般原則

下述的機加工原則適用于所有的不銹鋼，但對于雙相不銹鋼更要強調這些原則的重要性。

· 施用大工作電壓、耐用的機，鎢鋼刀和鑄件必須 很結實地比較固定（對也是的切割工作，雙相不繡鋼材質的必須 的切銷力比相關奧氏體不繡鋼材質的的大很多）。· 持續加工件伸到的一些盡將會地短，以使運動最大化。刀尖圓弧并不嚴重于所不必要的值· 配用形式卷刃的硬塑加工中心刀具，或有“卷刃”的刀口，又有夠了的承載力· 制定機處理的按序，使磨削長度怎是在前幾層磨削轉變成的處理通戶層之下。· 磨削訪問速度要可以大，但無需過快，以防止出現磨削瘤和更快的損傷。· 要定期換新廚房刀具的刀片圖片或從新機磨以要確保刃口的鋼硬。· 實用大流量數據的保壓劑/光滑劑，采取鉆削油或加有極壓（EP）獲取劑的面霜。· 適用帶分屑溝圖行的聚氯乙烯塑料金屬金屬涂層刀片圖片。

圖15：采用硬質合金刀具和高速鋼刀具，雙相不銹鋼和316不銹鋼（2.5Mo）機加工性能的比較（來源：Outokumpu）

11.2 車削加工和刨削鉆削和刨削方法流程針對的目標大多局部變量，對此不易能給予適用性大部分具體情況的詳細分析可以。圖16和表11給予了鉆削的大部分規則。鉆削方法流程更易用硬塑和金數控刀片，不得應用變高速工貝鋼更高些的運行速度。可是，要愈發主意硬塑和金數控刀片和產品的強度，解決鋸開被出現異常。

圖16：通過孔狀合金類車刀切削加工雙相冷庫保溫隔熱板的表層切削加工基本參數的會比較，車刀使用壽命為6分鐘（主要來源：Sandvik）

表11. 雙相不銹鋼端面車削指南（來源：Outokumpu)

11.3 選取硬性耐熱合金數控刀開始平面磨銑削 

采用硬質合金刀具進行雙相不銹鋼平面銑削的指南見表12。

· 利用帶涂膜的美工刀或高可塑性的鑲裝美工刀展開粗激光生產制作，當要求更精巧的精激光生產制作時，都可以的使用更堅硬無比的鑲裝美工刀。· 用到相向銑削，其切屑年均高度一次為0.1mm毫米（0.004英尺），隨著時間的推移銑孔方面從45°過大到90°，銑孔量的修正比重數值為1.0～0.7。· 為著使切屑較好地從數控刀片扔出，生產制作環節相當是在粗生產制作環節中，不使用的放涼劑。

表12. 雙相不銹鋼平面銑削指南采用硬質合金工具（來源：Outokumpu）

切削運作 。© Seco Tools11.4 主要采用迅速鋼沖擊鉆頭做出螺旋葉片鉆 

表13和14給出了供雙相不銹鋼用的高速鋼鉆頭進行螺旋鉆的準則。

· 水水水麻花鉆外觀：鉆尖角130°，安利進行手動定心的水水水麻花鉆外觀，在大直經不低于的水水水麻花鉆，意見和建議進行橫刃。待水冷卻劑：10％的破乳劑完全分子運動到水水水麻花鉆，在強度超出兩倍直經不低于的狀況，完成做好用待水冷卻劑在孔道底濾排出到切屑。· 增強加進程：用到TiN鋁層，加進程增強10％，用到沖擊鉆頭冷卻水劑，加進程能增強10％～20％。

表13. 供雙相不銹鋼用的高速鋼鉆頭進行螺旋鉆的參數（SI制）(來源: Outokumpu)

表14. 供雙相不銹鋼用的高速鋼鉆頭進行螺旋鉆的參數（英制）

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