1月28日晚上,在董事局長季學文隨團下,國特鋼公司研究會不銹鋼裝飾管嗎聯合會常務副會長劉偉大復興首行,赴江西麗水市松陽縣,參觀游覽考慮。

松陽縣是浙江省繼溫州之后第二個不銹鋼管生產基地，以“既要不銹金山銀山，更要松陽綠水青山”的先進環保理念，大力發展不銹鋼產業與堅決嚴格實施環境保護工作同步而聞名，現有不銹鋼管生產企業40余家，2015年生產不銹鋼管10多萬噸。

2015年9月，建成投產，設計能力年產不銹鋼無縫管25000噸，目前月產量已經近1000噸，2016年計劃產量15000噸。走進整潔明亮的廠區，映入眼簾的是的治廠宗旨：“不能把一支不合格的鋼管賣給客戶，否則你會受到道德與良心的譴責！”在新建的生產線上，一套“制造執行系統RFID”凸顯了的先進生產機制，該系統自動跟蹤記錄每批次產品從原料投料開始，直至產品發運交到客戶手中各個生產制造環節的相關數據。系統把每個批次產品在各個工序上加工多少時間，停留多少時間都嚴密監控，通過合理的調配機制，把產品的停留時間減少到最少，最大限度的減少了流動資金的占用，加快資金周轉，提高了企業效益；以最短的期限交貨，也極大地提高了客戶滿意度；在內部挖潛增效上，各崗位工人作業完畢后，刷卡掃碼記各自的操作完成情況，直接與其勞動報酬聯動，實現了上下工序的相互監督，避免了人為干涉，提高了勞動效率；企業管理人員通過手機APP，可以隨時隨地掌握生產動態，實施遠程管理，大大提高了管理效率；每個用戶得到授權，可以通過手機APP及時了解自己訂貨批次的生產進度等情況，直至貨到驗收，系統自動生成質保書，大大縮短了與客戶的距離，方便及時滿足客戶個性化需求。

劉復興會長一行仔細了解了這套系統的運行情況，察看了各個批次產品上的條形碼，工人刷卡記錄操作情況，系統后臺的運行和記錄等情況。一行人員普遍認為，這套系統是信息化與不銹鋼無縫鋼管制造業相結合的成功案例，是黨中央、國務院提出的互聯網＋產業結合的先行例證。制造業與互聯網，物聯網相結合，在國內其他企業還沒有看到，此舉處于行業領先水平，為下一步實現完全的智能制造奠定了基礎。劉會長希望通過實踐，進一步總結完善推廣RFID系統，為提升我國不銹鋼管制造總體水平，作出開拓性的貢獻。

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