12.3.3 藥芯焊絲電弧焊（FCW）

藥芯焊絲電弧焊是雙相不銹鋼焊接的最新工業化進展之一。它的成功應用恰好表明了雙相不銹鋼技術的發展是多么地深遠和迅速。FCW法使用與GMAW相同的設備，通過焊炬自動供給填充助焊劑的焊絲。焊絲中的粉末提供了部分焊縫金屬的合金元素和焊渣，保護焊縫免受空氣氧化和污染，通過焊炬提供補充保護氣體對熱影響區起到了保護作用。FCW是一種經濟的焊接方法，因為其熔敷率高。它適用于不規則的位置和各種厚度材料的焊接。

系統開展藥芯電焊條脈沖焊的使用的產品與GMAW同。補充材料

由于采用助焊劑保護的焊接方法焊接的焊縫韌性略低，這可能是由焊縫金屬中氧含量增加引起的，所以FCW的填充金屬鎳含量高以使焊縫金屬中的奧氏體含量高于接近平衡的母材組織。因為助焊劑成分和FCW焊絲的生產是專有的，故不同供應商生產的FCW填充材料可能存在很大差別。采用FCW進行生產性焊接時，應采用焊接工藝評定時所使用的同一來源的焊絲以避免生產的不穩定。

保護區用FCW法展開平焊和立焊時里常用的保護區汽體分開為80％氬氣－20％二腐蝕碳和100％二腐蝕碳。每類保護區汽體或電弧焊接步驟的暖濕氣流速度均為20～25l/min（0.7～0.9cfm）。的控制銅焊絲伸入的長度很沉要, 可促使增碳，專門是通過100% CO2時。枝術和因素相對 孔徑為1.2mm（0.0454英寸）的焊條，平焊和立焊時典型案例的工作電流電阻快速設置各為150～200A、22～38V和60～110A、20～24V。前者，相對 FCW熔接系統的推薦 與GMAW相似。

12.3.4 人工焊弧焊（SMAW/焊材）

手工制做電弧焊放電焊，偶有時分為焊絲或涂藥焊絲電弧焊放電焊，是在地點上或庇護對比比較有難度的問題下焊僵化形壯圖片零件的有一種很公用的加工工藝。其實整體性架構能能賴以生存SMAW加工工藝，有點是地點上或庇護對比比較有難度的較小和較僵化形壯圖片的焊,雖然最先見的無效合同是SMAW與直接費用更為之間的核心競爭力的焊加工工藝能夠 配合默契應用于大規模架構的焊。 生產設備SMAW所須專用設備為恒直流電源電開關電源。SMAW采取直流電源反導電性（DCRP），焊管為正極。 填沖不銹鋼SMAW焊絲由帶藥皮的熱分解電極材料構成。藥皮可包含或不包含加倍的帶進去焊道中的和金重元素。藥皮有的是種僵化的攪拌專有好成品，它是可以增強電孤，在電孤過渡性期間內庇護不銹鋼，庇護焊道在凝結方式中和凝結后不與氧氣了解。原因藥皮的專有特點，分類相仿但來源不一樣采購商的好成品概率不一樣極大。藥皮的體現效應是緩和焊道柔韌性或生物學油漆顏色，均可為特定的地段錫焊如平焊、不守則地段、立焊特意設計的概念藥皮以可以獲得最佳穩定性。

SMAW焊條的藥皮易吸水，水的存在將大大降低它們的性能。焊條使用前應保存在出廠密封箱內。一旦打開包裝，就應當將焊條保存在加熱到95℃或更高溫度的爐子中，防止水分聚集導致焊縫氣孔或開裂。由于藥皮增加了焊縫的氧含量，從而降低了韌性，因此一般SMAW焊條中的奧氏體含量應接近于最大值，這樣焊縫金屬仍將具有雙相組織的良好效果。焊縫韌性遠低于母材，但通常遠高于碳素鋼和合金鋼所要求的韌性值。SMAW焊接工藝評定有時會出現的一個錯誤 ，就是采用ASTM A 923試驗但沒有適當地調整驗收標準。SMAW焊縫較低的韌性值并不表示存在金屬間相，而是由于保護藥皮中的氧。若按照對母材的要求來要求焊縫金屬達到－40℃/℉時最低54J/40英尺·磅的沖擊值，則將導致已使用多年并取得很好效果的這一通用焊接方法被判不合格。按照ASTM A 923規范，焊縫金屬的沖擊功最小值為34J/25英尺·;磅，熱影響區的沖擊功最小值為54J/40英尺·磅。

2205歧管。© Arco Exploration and Production Technology保護區相對于SMAW總的來說，護理常常非是一些問題，擔心此種電弧焊接技術依賴癥于焊劑和不銹鋼焊絲藥皮出現的的氣體護理。枝術和技術參數

如表17所示，SMAW的焊接工藝參數基本上是焊條直徑的函數。為了最大程度地發揮焊劑的保護作用，焊工應保持盡可能短的電弧。間隙太寬，稱為“長弧”，可能會導致焊縫氣孔，過度氧化，熱輸入過多并降低力學性能。焊縫根部焊道應使用小尺寸的焊條，填充焊道使用較大尺寸焊條。應始終在焊縫區內起弧。任何其他起弧點或飛濺物都應當通過精細打磨來去除。厚度小于2毫米（0.08英寸）的雙相不銹鋼不應當使用SMAW焊接。如果可能的話，工件應盡可能平放，但SMAW焊條幾乎能夠用于任何位置的焊接。焊條應與工件呈20°角（牽引角）。焊條夾具應前傾于焊接移動方向。應采用橫擺量最小的直窄焊道熔敷焊縫金屬。電流設定應僅高至足以使電弧穩定，焊縫和母材熔化良好。

表17. 用不同尺寸焊條焊接雙相不銹鋼時的典型焊條電弧焊（SMAW）參數（來源：Outokumpu）

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