10.2溫冷沖壓

有時采用溫和地加熱方式來協助工件的成型操作是有用的，但雙相不銹鋼在315℃（600℉)以上長時間加熱會由于475℃（885℉)脆性（見圖5）導致室溫韌性和耐腐蝕性的下降。在

較高溫度下，存在由金屬間相的析出導致的更快速、有害作用更大的風險。由于這些相不干擾成型工藝，雙相不銹鋼可以通過溫熱成形。當加工溫度超過300℃（570℉），溫成形之后應當進行完全的固溶退火和快速淬火（見表10）。

表10. 雙相不銹鋼最低固溶退火溫度（來源：生產商數據和ASTM A 480）

10.3冷成型法

雙相不銹鋼在各種加工制造中表現出良好的成形性。大多數雙相不銹鋼的應用要求比較簡單的成形，如圓筒形斷面的滾壓、沖壓成形、容器和罐封頭的沖壓或滾壓成型。在這些應用中，一個主要關注因素是雙相不銹鋼的高強度和成型設備的功率。通常的估計是雙相不銹鋼的成形類似于厚度是其兩倍的300系列奧氏體不銹鋼的成形，幾種不銹鋼在彎曲過程中開始塑性變形所需的最小外力的比較見圖14。使用雙相不銹鋼有可能使厚度減薄，但減薄量將小于根據屈服強度的提高所預期的值。

即使設備的功率足夠高，也必須為雙相不銹鋼的高強度所造成的較高的回彈留出余量（見圖12）。

還必須考慮到雙相不銹鋼相比于奧氏體不銹鋼較低的塑性。大多數技術規范對雙相不銹鋼延伸率的要求是最低15%～30%，而對奧氏體不銹鋼延伸率的要求是最低40%。盡管實際延伸率可能要大一些，但兩者最低值之間的關系是適當的，可以作為冷加工操作的有用指南。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼需要更大的彎曲半徑，并且由于它們較低的塑性，在苛刻或復雜的成形中需要中間退火。

圖14：2304，2205和316L不銹鋼管打彎的過程 中已經蠕變易變型流程的最少重力，巖樣寬50分米（254英寸），厚2分米（0.0854英寸）（特征：Outokumpu）

10.4沖壓加工成型

雙相不銹鋼容易進行沖壓成形，但是在許多情況下，對于某些奧氏體不銹鋼、碳鋼或鐵素體不銹鋼已經得到充分應用的部件，雙相不銹鋼是作為替代品。首次試用通常不改變厚度，盡管雙相不銹鋼的高強度允許壁厚減薄，但重新設計的花費可能抵消成本節約和重量減輕帶來的優勢。在大部分情況下，減小厚度實際上有利于成形加工，但是在初次的雙相不銹鋼成形實驗中，人們常常認為還是有點“困難”。

當與碳鋼或鐵素體不銹鋼的成形做比較時，問題幾乎全部與強度和回彈有關。雙相不銹鋼的屈服強度高30％～50％，鐵素體不銹鋼的加工硬化有限，操作負荷相對較低。雙相不銹鋼開始時強度就高，隨后強度越來越高，因此回彈是一個問題。另一方面，雙相不銹鋼塑性較大，過度彎曲將補償回彈。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼對彎曲方向與軋制方向的關系不太敏感，彎曲方向與軋制方向有關。由于雙相組織的軋制，雙相不銹鋼表現出由于軋制帶來的一定程度的力學性能各向異性，但因為雙相組織塑性較高，其實際影響比鐵素體鋼小。

鐵素體不銹鋼薄板的成型常常采用深沖壓。在操作過程中，當板材壓入模具中，板面產生變形，且減薄很小。對于鐵素體不銹鋼，這種可成型性通過金相織構的形成大大得到改善。雙相不銹鋼薄板這種行為還很少被人關注，但這種有利行為似乎不可能在雙相組織中達到同樣的程度。雙相不銹鋼的深沖技術可能與鐵素體或奧氏體不銹鋼有顯著的不同。

在更通常的情況下，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，其調整必須既針對較高的強度又考慮較低的延展性。雙相不銹鋼拉伸成形性能受到鐵素體相的限制，它不具有高的加工硬化性能，不像奧氏體不銹鋼那樣可以進行廣泛的拉伸成形。

10.5旋壓冷沖壓

雙相不銹鋼的強度和耐腐蝕性尤其是耐氯化物應力腐蝕斷裂性能，使它們成為旋轉部件如離心設備等應用的候選材料。旋壓成型是一種經濟和常用的制造這些部件的方法。

旋壓成形是一項復雜的操作，很大程度上取決于設備的好壞和操作者的技術。奧氏體不銹鋼經常進行旋壓成形，但它們在成形工序中通常需要多次中間退火來恢復其塑性。雙相不銹鋼旋壓成形方面有限的經驗表明其成形負荷非常高，特別是相對于奧氏體不銹鋼，雙相不銹鋼的厚度不減小時。采用功率和強度足夠大的設備進行雙相不銹鋼的旋壓成形效果不錯，但由于雙相鋼塑性較低，它需要比奧氏體不銹鋼更頻繁的中間退火。平直度和使初始坯料的“隆起面”降至最小對于旋壓操作是很重要的，但重型機械矯平如軋輥矯平在旋壓成形的第一階段可能會消耗掉一部分塑性。有些雙相不銹鋼已經在650℃（1200℉）以上進行旋壓成形，隨后進行完全的固溶退火處理。

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