一、內接觸面缺欠

1 內折

特征：在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

行成緣由：

1) 管坯：核心酥松、偏析；縮孔的殘留物特別嚴重；非材料混雜物超預算。

2) 管坯受熱不勻、溫度過高或過低、受熱耗時過多。

3) 串孔區域內：頂頭劃痕重要；串孔機性能修整錯誤；串孔輥脫落等。

檢判：無縫管內單單從表面不容許存在的內折，管端內折應修磨或再切，修磨處焊接鋼管壁厚具體值嚴禁超過規定請求最窄值；通長內折判廢。

2 內結疤

特性：圓鋼管內接觸面體現斑疤，基本上不生根發芽易龜裂。

生產情況：

1) 石墨潤滑液劑中中有雜質殘渣。

2) 荒管前后端分離鐵耳，被壓入管材內壁上等。

檢判：不銹鋼鋼管內表面層不容許存有，管端處應修磨及再切，修磨強度應當超出標準準想要負誤差；

預期管壁不可以不大于細則規范面值最小值；通長內結疤判廢。

3 翹皮

本質特征：螺旋鋼管內表明突顯垂直或斷續美甲狀翹著的小皮。多余下面毛管頭皮，且非常容易龜裂。

形成愿意：

1) 破裂機調低因素失誤。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管道內氧化的鐵條囤積等。

檢判：管材內表明容許具備無根易脫層（或在熱解決時可燒壞）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或去除。

4 內直道

優點：在焊接鋼管內面上產生體現了必要長寬比和厚度的直線型刮損。

引起原因：

1) 切削室內溫度低，芯棒粘有重金屬硬件。

2) 石墨中富含溶物等。

檢判：

1） 穿墻套管和普管不可以深入不突破5%（壓為場所類最主要縱深0.4mm）的內直道有著。

慎獨超查德內直道應修磨、去除。

2） 外緣有凸起的內直道應修磨紋理。

5 內棱

的特征：在圓鋼管內外壁出現體現了有一定長度和深入的直線型鼓出來。

所產生因素：芯棒磨損情況嚴重，修磨出不平滑或過深等。

檢判：

1）防水套管、線管管合法有極度不低于焊接鋼管壁厚道8%，大程度不少于0.8mm不應響通徑的內棱有。超差應修修磨及再切。

2）普管、輸油管線管不可以有長度不低于焊接鋼管壁厚8%（極限長度為0.8mm）的內棱有著。超差應修磨及再切。

3）對L2級（即N5）探傷的標準型鋼，內棱角度不宜超5%（極限高為0.5mm）。超差應修磨及再切。

4）邊線尖銳的的內棱應修磨平整。

6 內鼓包

特征：鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。

行成緣由：連軋棍修磨過量或掉肉等。

檢判：都按照內棱標準檢判。

7 拉凹

癥狀：塑料管內外貌面表現出有規率或無規率地凹坑且外外貌面無損音樂傷。

有原因：

1）連軋設定失誤，各架輥軋速不切換。

2）管坯電加熱不不均或室內溫度過低。

3）連軋中心站線傾斜，保溫鋼管與連軋后輥道正碰導致等（注：這類的主要原因2003.1系統闡述，原理圖尚在芻議）。

檢判：不高出管壁負差值，實際情況管壁超過管壁條件超小值的拉凹禁止具備。過高的拉凹應做手術。（注：拉凹情況嚴重壯大成為拉裂，這類傷應要嚴格檢測）。

8 內螺距（此偏差只在阿塞爾工作機組引起）

優點：焊接鋼管道面有雷韻狀皺痕，多出來下面厚壁管道面，有各個凹凸動不平的顯著的黃軸。 生成現象：

1) 斜軋生產技術的具有瑕疵。在阿塞爾軋管機生產技術參數值修正不曾經，這般瑕疵最為重點突出。

2) 開裂量重新分配達不到理，阿塞爾減壁過量。

3) 阿塞爾軋型輥型配置單有錯。

檢判：鋼管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm，且在必要的公差范疇至少。

二、長相面弊病

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。

行成根本原因：

1) 管坯外面有拆疊或裂紋。

2) 管坯的肉里進氣口，肉里摻雜較嚴重性。

3) 管坯表面上請理不當或有耳子、錯面等。

4) 冷軋歷程中，管材表面層被打響出現劃傷，可以通過冷軋又被壓合到管材的基體上，成型外折等。

檢判：不可以長期存在：一些的可確定修磨，修磨后厚度和外徑事實上值不得當超過的標準規定要求的世界上最大值。

2 離層

的特征：在圓鋼管外觀上展現出雙螺旋形或小塊的分類和斷裂。

生成理由：管坯中非合金材料夾雜著物明顯、多余縮孔或明顯松疏等。

檢判：不不能普遍存在。

3 外結疤

共同點：無縫鋼管外層面表現斑疤。

所產生誘因：

1) 軋棍粘鋼、老化試驗、摩擦情況嚴重或硌輥。

2) 推送輥道粘有硬物或劃痕嚴重性。

檢判：

1) 外結疤成品規劃應修磨或做手術。

2 ) 在有外結疤的熱力管道上，外結疤適用面積少于10%應割掉或修磨。

3) 角度超出焊接鋼管壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的管壁、外徑具體值不得已超過規定標準要求的很小值。

4 麻面

特證：塑料管表皮展示低高高低不平的麻坑。

帶來其原因：

1) 鐵管在爐內停駐耗時段過高或煮沸耗時段過高，使面添加陽極氧化白鐵過厚，清掉不凈，軋入鐵管面。

2) 油田水除磷裝置不好常上班，除磷不凈等。

檢判：

1) 高斯模糊不高出厚度負誤差率的麻面可以發生。

2) 麻面占地沒法少于有麻面管線占地20%。

3) 超差麻面可修磨或摘除，修磨處管壁、外徑預期值只能高于標追求是較為小的值。 4) 難治麻面判廢。

5 青線

基本特征：螺旋鋼管看起來面顯現呈對稱性或不呈對稱性的直平面曲線軋痕。

所產生誘因：

1) 定徑機孔型脫位或劃痕較為嚴重的。

2) 定徑機軋棍孔型結構設計不統一理。

3) 軋地溫鋼。

4) 熱軋帶鋼堆焊生產制造不行，熱軋帶鋼堆焊邊部倒角還小。

5) 熱軋帶鋼加裝不太好，時候過大等。

檢判：

1) 防水套管外表層面不能相對高度不超越0.2mm青線產生，超差應修磨。

2) 高壓變壓器容器等類管不不得有黃軸青線留存。有黃軸青線必定徹底清除。修磨處應圓潤無割痕。

3) 普管類塑料管（空間結構、液體、手動液壓托架等）可以高寬比不不低于0.4mm青線留存，超差應修磨。

4) 外緣尖銳的的青線應修磨擬合。

5) 修磨處管壁、外徑值實踐值不可以超規范耍求最窄值。

6 發紋

顯著特點：在涂塑鋼管表皮上，產生 維持或不維持的發狀細紋。

誕生原由：

1) 管坯有皮下組織出氣孔或雜質物。

2) 管坯面清潔不徹底，有微小刮痕都存在。

3) 熱軋帶鋼頻繁損傷、脫落。

4) 熱軋帶鋼制作誤差不行等。

檢判：管材外表通常看上去面不允許的會產生眼睛看不見的發紋，如會產生應是完全清空，清空后厚度、外徑具體值允許值為規定特殊要求面積最小值。

7 蜂窩狀波浪紋

結構特征：焊管表皮表面上顯現帶狀且牙距大的魚鱗狀小裂口。

導致緣由：

1) 管坯輻射危害的重元素水分含量過高（如砷的重元素）。

2) 破孔輥老舊化、粘鋼。

3) 導板粘鋼等。

檢判：應是快速清理。快速清理后的焊接鋼管壁厚、外徑現實的值嚴禁不低于條件需要輕柔的值。

8 劃爛

特征描述：無縫管外形面呈槽式形或直線行溝狀的缺陷，大個部分可能看看溝底。

會產生原因分析：

1) 自動化機械割傷注意呈現于輥道、冷床、矯直、輸送方向。

2) 熱軋帶鋼生產制作不方便或損傷造成或輥縫夾有雜質等。

檢判：

1) 保溫鋼管表面面容許局部位具備不超出0.5mm的割破，超0.5mm刮破應修磨。修磨

處焊接鋼管壁厚、外徑實踐值禁止需小于標追求最短值。

2) 邊界粗糙的刮傷應修磨紋理。

9 碰癟

結構特征：焊管外表層面則呈現出外凹里凸的的問題，而焊管厚度高質量傷。

形成根本原因：

1) 在吊運中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時碰癟。

3) 定徑機后輥道碰癟等。

檢判：位置不超外徑負問題且表面能平整的碰癟能能現實存在。超差時做手術。

10 碰傷

的特點：鐵管本身面因對撞引發無規律性的刮痕。

生成根本原因：可生成于冷區與熱區的不同碰撞測試等。

檢判：

1) 內心面禁止局布具有淬硬層不高達0.4mm的碰傷。

2) 高于0.4mm碰傷應修磨圓滑且修磨處外徑、厚度事實值允許少于原則符合要求很小值。

11 矯凹

特色：塑料管長相面呈螺旋運動形的凹入。

生產因為：

1) 矯直機輥方向修改不妥當、壓下過多時。

2) 矯直輥受到磨損加重等。

檢判：涂塑鋼管外型面允許的具有無凸顯棱邊的和內外表面不明顯，且外徑尺寸規格契合公差追求的矯凹。對過高矯凹應割除。

12 軋折

的特征：無縫鋼管管外沿側向部分或通長形成外凹里凸的皺折，外表面面成條狀凹坑。

誕生病因：

1) 孔型寬展因子確定過大。

2) 軋機變動不合理因為孔型脫位或切削重心線不相一致。

3) 連軋機各架壓下量調整過多等。

會因為上文主觀原因使用保溫鋼管在切削工作中黑色金屬開啟軋輥堆焊寬度或者是水管接頭失去了不穩定量分析性出現管徑皺折。

檢判：不可以留存。應腫瘤切除或判廢。

13 拉裂

的特點：無縫管面上有掀開碎裂原因，多生產在厚壁管上。

產生了原因分析：

1) 因管坯加溫的溫度因素不對稱，讓 發生部俊，的溫度因素低的局部拉力連軋，當拉力很高時，將鋼管拉裂。

2) 連軋機各架運行速度和輥縫調低失誤，引致拉鋼而撕破。

3) 毛管子規格厚影晌，當打孔機供求關系連軋機的毛管子規格厚較時間，在連軋機彩石出現膨脹量比方案出現膨脹量增大，導致連軋機拉力熱擠壓，拉力大不時撕破。

4) 管坯自身一部分普遍存在較重要的參雜物。

檢判：不不得會有。應腫瘤切除或判廢

三、外形尺寸超差

1 管厚分散

功能：焊接鋼管在同樣橫截面上管壁不平均，最大的管壁和最長管壁差別大。

會產生原因分析：

1）管坯加水不勻。

2）穿空機連軋線未調正，定心輥不穩定可靠。

3）頂頭受到磨損或頂頭后孔偏軸。

4）管坯定心孔補正。

5）管坯可以彎曲的度、切斜熬過大。

檢判：逐支測定，焊接鋼管壁厚相差太大端應摘除。

2 管壁超差

的特點：鐵管焊接鋼管管壁正向超差，超正誤差值者喻為焊接鋼管管壁超厚；超負誤差值者喻為焊接鋼管管壁纖薄。

產生了問題：

1）管坯蒸汽加熱分散。

2）破裂機更改不好。

檢判：逐支估測，跨中超差應摘除，總長超差應改判或判廢。

3 外徑超差

的特征：鐵管外徑不合格，超正差者叫外徑大，超負差者叫外徑小。

呈現主要原因：

1）定徑機孔型受到磨損過大，或新孔型制作并不和睦理。

2）終軋水溫不相對穩定。

檢判：逐支檢測，符合標準應要予改判或判廢。

4 彎曲成

特征：鋼管沿長度方向不平直或在鋼管端部呈現鵝頭狀的彎曲稱之為“鵝頭彎”。

制造原故：

1）人造熱檢時局部水冷式從而造成。

2）矯直時調低不好，矯直輥有損壞比較嚴重。

3）定徑機加工廠、裝配線及更改過多。

4）高空吊裝配送中會導致彎曲變形。

檢判：彎曲度超標時，可二次重矯直，否則判廢。無法矯直的“鵝頭彎”需給予除去。

5 高度超差

功能：型鋼時間小于耍求，超正差稱長尺，超負差稱短尺。

生產根本原因：

1) 管坯厚度不合格。

2) 軋件不增強。

3) 分割時沒操控好等。

檢判：長尺管再切或改判，短尺管改判或判廢

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