按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不透鋼裝飾管嗎管金相集體各個分半鐵素體半馬氏機制不透鋼裝飾管嗎管無接縫管、馬氏體不透鋼裝飾管嗎管無接縫管、奧氏機制不透鋼裝飾管嗎管無接縫管、奧氏體-鐵素鐵系不透鋼裝飾管嗎管無接縫管等。規模及表面性能A、按GB14975-2002《不銹鋼材質無逢保溫焊管》明文規定，保溫焊管一般 段長度(浮動尺)熱扎保溫焊管1.5～10m，熱摩擦保溫焊管相等于和達到等于1m。冷拔(軋)保溫焊管管壁0.5～1.0mm者，1.0～7m;管壁達到等于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。

C、螺旋鋼管內外線接觸面不許有開裂、收疊、開裂、內裂、軋折、離層和結疤弊病的存在，這類弊病應截然移除去(供機戒加工工藝用管不在其內)，移除后不許使厚度和外徑不超負測量誤差。凡不不超不能負測量誤差的其它較輕接觸面弊病可以移除。D、直道能接受強度。熱扎、熱推壓保溫無縫鋼管、直勁乘以和等同于140mm的不太于公稱管壁的5%，更大強度不太于0.5mm;冷拔(軋)保溫無縫鋼管不太于公稱管壁的4%，更大強度不太于0.3mm。E、鍍鋅鋼管兩端應裁成夾角，并去除飛邊。

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.軋鋼(推壓直縫型鋼)：圓管坯→采暖器→破裂→三輥斜軋、連軋或推壓→脫管→定徑(或減徑)→一系列冷卻→矯直→水量應力測試(或探傷)→箭頭→退庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無接縫焊接塑料管的冷軋鋼板的辦法較熱扎(熱擠壓無接縫焊接塑料管)非常復雜。這句話的產出的工藝具體具體步驟前幾步總體差不多。不一樣的事例從第八個具體步驟來，圓管坯經打空后，要打頭，熱治理 回火工藝。熱治理 回火工藝后會用特定的酸堿性液體來酸洗工藝磷化。酸洗工藝磷化后，涂油。那么隨后著是途經多道次冷拔(冷軋鋼板)再坯管，特定的熱治理 。熱治理 后，就必須被矯直。