1.全球首套煤油氣資源綜合轉化項目在延長石油試車成功。歷時3年建設，概算總投資270億元的延長石油靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產品，標志著全球首套煤油氣綜合轉化項目試車成功。這將對全國煤氣油資源深度轉化和高效利用，發揮重要的示范引領作用。

獲悉，本品牌是湖北省連續性資金大規模大的發熱能源化工品品牌，也是現階段全國一號套以煤、油、氣為合理原石制烯烴的大共同平衡設備，包擴包擴年產值值180萬桶甲醇、110萬桶渣油崔化熱裂解、1二十萬桶聚烯烴等8套主平衡設備，但其中年產值值180萬桶甲醇平衡設備自動合成氣再壓縮發電機組為全國大的設備。品牌達生產后第一年可進行銷售納入170多億港元。某業務影響了煤、煤炭、自然氣單個礦業的過去摸式，勇于創造了精彩紛呈環保、再新能源成本工業增長的能源成本礦業工業發展進步新管理理念，增進了成本憑借率，極大減小了二空氣氧化碳等生態破壞物的廢氣標準，并進行了污、廢污水激光加工再憑借和零廢氣標準，被稱為合作國“潔面煤水平示范講解營銷推廣業務”。

2.國內首套百萬噸級煤間接制油項目試車成功。由兗礦集團有限公司等共同出資組建的股份制公司——陜西未來能源化工有限公司對外宣布：國家示范工程——國內首套百萬噸級具有自主知識產權的未來能源煤間接液化制油項目，僅用23天就打通全流程，產出達到歐V標準的優質油品，一次投料試車圓滿成功。據介紹，自2002年開始，兗礦集團引進國外煤制油專家孫啟文博士，組建煤間接制油研發團隊。2003—2005年期間，先后成功進行了低、高溫費托合成萬噸中試，成為全國唯一一家同時掌握高低溫費托合成技術的公司。

十年后的中國發熱能源司煤制油工作自2015年6月現在開始建造，在今年的6月成就 失敗建造目標任務，竣工中國首套千萬噸級煤簡接制油裝置。四月31日，工作氣化爐裝置做次喂料上路測試成就 失敗；9月21日，費托生成裝置做次喂料成就 失敗，生爆出粗油號；9月23日，接通全的流程，生爆出質優油號。油號幾項基本參數非常復合必須，達成歐V原則。各裝置運營能保持穩定、安全的。未來十年發熱能源子公司煤制油活動占有階段全球比較大的煤直接制油聚合物體統，該體統滿負荷量工作幾乎每年的使用煤炭使用量200千噸，產銷量1150千噸化學品和化工公司產品，當中柴油發動機79千噸，石腦油250千噸，液化能源氣能源氣10千噸等。另據說出，這項目用到了50項專業枝術設備，價值體系的環境溫度費托結合等枝術設備兼具獨立知識儲備使用權，經中國有煤炭和電學化工業研究團隊的專業人員鑒定結論，起到中國最新系統。與在國內鏈和外相近枝術設備相比較，兼具柴油發動機采用高、噸汽柴油催化氧化劑耗損低、費托結合反饋器產出的強度大、勢能利于使用率高特征，碳轉換成率自由高達98%—99%。

3.由沈鼓集團自主研發的首臺十萬空分裝置壓縮機組在沈鼓營口試驗基地試車成功。這標志著我國在超大型空分裝置關鍵動設備配套方面躋身世界前列，沈鼓成為繼西門子、曼透平之后，全球第三個能夠生產此產品的企業。

減少空調空調機組是為一部分煤所有品環節環節展示沖力的“心臟，十分重要機器”。近些年，政府新建和待核定的煤所有品交易項目中，急用許多20萬平衡等級空分減少空調空調機組，盡管，其體系化技術性長遠被一些歐美中國品牌所惡性競爭。該空調空調機組國內生產化，不禁行為政府和粉絲節約開支許多交易，更影響到大家經濟實惠安全防護。201一年13月，沈鼓企業公司簡介與神華寧煤企業公司簡介訂立“400千噸/年新疆煤炭間接性液化石油氣項目30萬空分開裝袋置匹配用縮小空氣能”供貨補充協議補充協議。在項目推行方式中，沈鼓企業公司簡介擺脫通常、細致節稅，聚集競爭優勢能力，上夜班加一點極晝迎戰，一次沖破了國外的通常的14三個月打造時間段，僅用12三個月就打造出我國的首臺套30萬空分空氣能設施。上一年13月，沈鼓企業公司簡介起在營口新生活區小型透平縮小空氣能研制開發(調查)幼兒園開始30萬空分空氣能涉及到沖擊測試的工作。沖擊測試導致體現了，空氣能在自動化設備化持續運行沖擊測試時的自動化設備化振動模式、滑動軸承室溫等能統計指標均遠遠高于API標準單位，達到國際英文累似最新關卡。

4.各國首套萬噸左右級煤基無水乙醇酸(酯)重現代化重工業示范校安裝成功開車。此裝置由上海浦景化工技術股份有限公司提供催化劑及相應技術，該裝置設計規模為乙醇酸酯6000噸/年，乙醇酸水溶液8000噸/年。裝置自2015年5月29日開始投料，6月5日拿到99.5wt%的乙醇酸甲酯產品，6月12日拿到70wt%的乙醇酸水溶液產品。該項技術以實驗室小試和模試為基礎，直接放大到工業化規模并一次性開車成功。浦景化工自2010年起獨立開發該項技術，享有該項技術的全部知識產權。

與傳統藝術新技木交通交通風格相較于，浦景的新技木交通交通風格是以煤基結合氣制乙二醇正中間護膚品草酸酯為成分，過加氫精餾想要高效率的讀取到酒精酸酯護膚品，再過蛋白質水解想要高效率的讀取到酒精酸水鹽溶液護膚品。該交通交通風格更佳健康、安全性高，護膚重量量較高，更時候大經營科學化出產。

5.霍尼韋爾UOP宣明，山東京博控股股份有限公司采用霍尼韋爾UOP工藝技術建造的C3/C4脫氫聯合生產裝置成功開車。中國首例脫氫聯合生產裝置的開車將幫助滿足亞洲地區對塑料、高辛烷值汽油和合成橡膠的增長需求。
霍尼韋爾UOPC3/C4Oleflex工藝裝置采用催化脫氫的方式將丙烷和異丁烷分別轉化為丙烯和異丁烯。該工藝采用混合脫氫的方式，將所有流程整合在一個裝置中進行生產。和其它同類工藝相比，該技術已被驗證是擁有最低的生產成本和最高的投資回報。 

浙江省京博的新修配置設在浙江省省濱州市，計劃表年產值丙烯11.六萬多噸，異丁烯10.4十萬噸。 

除山東京博外，目前另有兩家中國生產商也采用了霍尼韋爾UOPC3/C4Oleflex工藝。其中東明石化集團計劃年產丙烯和異丁烯26.5萬噸，東營利源計劃年產22萬噸。兩家廠商同時還采用了霍尼韋爾UOPbutamerTM工藝，將正丁烷轉化為異丁烷，提高Oleflex裝置進料的靈活性。 
  6. 山東匯豐石化集團有限公司與美國魯姆斯公司、雅保公司（Albemarle）技術合作建設的全球首套固體酸烷基化項目——20萬噸/年綠色環保型異辛烷工業示范裝置日前完成建設。該項目正在開車調試，將于7月中旬達產達效。
據了解，該裝置采用世界先進的Alkyclean固體酸催化劑烷基化工藝技術，生產的油品具有辛烷值高、不含烯烴、芳烴等特點，是國V汽油的理想調和組分;與傳統工藝相比，徹底消除了酸油、廢酸對環境的污染。

本項目總投資人4.3億港元，8月份初去壓料開機后，每人每年可稱單位增長推廣純收入18.57億港元。

該工藝過程不是以濃硫酸，而是以鉑金作為活性載體，在催化劑載體上形成酸性中心，來完成C4烷基化反應。原料中不含芳烴，經預處理后不含硫化物，所以生產的烷基化油為無硫、無芳烴產品，研究法辛烷值(RON)達95以上，是優質的高標號清潔汽油調和組分。并且生產過程中無廢油產生，是真正的綠色清潔生產工藝，實現了顛覆性突破。裝置投產后將進行數據采集與分析，為固體酸烷基化技術推廣提供數據支撐，并在技術推廣中享受轉讓分成。
  7. 新海石化15萬噸/年輕汽油醚化裝置原始開車一次成功。該技改項目于2014年8月破土動工，項目建設施工期間，汽油加氫裝置正常生產，而項目施工現場就位于汽油加氫裝置界區內，完成了在生產裝置內吊裝塔器、焊接管線、探傷檢測等多項高難度和高風險施工任務，確保了裝置生產與技改施工同步順利進行，實現了生產、技改兩不誤、雙推進。

在輕汽油醚化裝置如火如荼建設的同時，公司80萬噸/年柴油加氫改質裝置試生產的國Ⅴ柴油送檢合格，當前，已具備訂單式生產國Ⅴ柴油的能力。在集團公司大力支持下，新海石化80萬噸/年柴油加氫改質裝置質量升級改造進度正在加快，掀起了新一輪的圖紙設計對接和設備訂貨高潮，預計在年內改造完畢。該項目投產后，公司柴油產品質量將進一步升級，經濟效益也將得到顯著提升。
  8.世界第一家甲烷直接生產乙烯裝置開車。美國Siluria技術公司為其在得克薩斯州的試驗工廠舉行盛大開車儀式，該工廠成為世界上第一家實現將天然氣直接工業化大規模轉化為乙烯的企業。新路線或將給傳統以石油為原料的乙烯行業帶來重大變革。

儲量豐富、價格低廉的天然氣可直接轉化為世界上最大宗的化工基礎原料乙烯。但甲烷的選擇活化和定向轉化是世界級難題，被譽為整個化學界的“圣杯”，因而從上世紀80年代至本世紀初，學界始終沒能開發出工業可行的甲烷直接制乙烯工藝。
突破的關鍵在催化劑。2010年，Siluria公司創造性地使用生物模板精確合成納米線催化劑，使用高通量技術從大量備選催化劑中篩選出最合適的元素組成，開發出工業可行的甲烷直接制成乙烯催化劑。
該催化劑可在低于傳統蒸汽裂解法操作溫度200℃～300℃的情況下，在5～10個大氣壓下，高效催化甲烷轉化成乙烯，活性是傳統催化劑的100倍以上。
Siluria公司設計的反應器分為兩部分，一部分用于將甲烷轉化成乙烯和乙烷，另一部分用于將副產物乙烷裂解成乙烯，裂解反應所需的熱量來自甲烷轉化反應放出的熱量。這種設計使反應器的給料既可以是天然氣也可能是乙烷，同時最大化地節約了能源。 
作為基礎工業原料，乙烯在石化工業中占有重要地位，乙烯產量是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。除北美和中東，世界上包括我國在內的大部分國家和地區以石腦油為原料，采用蒸汽裂解法制乙烯。該方法不僅耗能高、排放溫室氣體多、成本高，而且由于原料來自于石油，還需要擠占寶貴的石油資源。
為減少石油依賴，各國開展以主要成分為甲烷的天然氣制烯烴的研究。天然氣制乙烯的路線分直接法和間接法兩種。相比間接法冗長煩瑣的過程，直接法只需一步即可將甲烷轉化成乙烯，具有很高的經濟價值，非常具有吸引力。

9.九江石化新建渣油加氫和PSA裝置雙雙開車成功。月26日和27日，九江石化新建4萬標立/時PSA裝置 、170萬噸/年渣油加氫裝置先后實現一次開車成功。這是九江石化油品質量升級改造工程投料試車工作取得的重大成果。PSA裝置和渣油加氫裝置是九江石化油品質量升級改造工程的主體裝置之一。PSA裝置以重整氫、加氫裂化（含渣油加氫）混合低分氣以及苯乙烯脫氫尾氣為原料，可生產純度為99.9%的氫氣。其副產的解析氣經升壓后送至常減壓裝置回收輕烴。

渣油加氫平衡裝置以減渣、直餾重蠟油、煤焦化蠟油、離子液體不斷循環油為工業制造原材料，要經過離子液體加氫癥狀，去除硫、氮、廢金屬等雜物，削減殘炭的含量，為本油離子液體裂化平衡裝置提供了工業制造原材料，此外產生地方重油，并副產一定量石腦油和干氣。裝置投入運營后，既可相對較大高難度技巧地降低了九江石化廠重染料油的硫含水量、加劇輕型油提取率，又可達到汽柴油機服務質量在線升級的須得，為保護性學習環境、提拔機構經濟社會整體提出關鍵分享。

10.世界各國單編較大 PTA保護裝置在珠海投產。珠海BP化工有限公司精對苯二甲酸(PTA)三期正式投產。項目設計年產能為125萬噸，是目前世界上單系列最大的PTA裝置。

珠海市三期裝置設備將在世界頭次選用BP首先進的PTA工藝。與民俗工藝差距，新第二代PTA工藝極具會高效能建設，能少95%的液態有害垃圾、變低65%溫室氣味排卸和少75%的廢氣排卸。BP廈門市開辦于1998年，由BP與廈門市港資產限制司聯合投錢開辦，是國內技術型的種植和售賣PTA護膚品的中國與日本合資經營品牌。這當中，BP占股85%， 廈門市港占股15%。BP深圳期的項目總產量能36萬立方米，于200五年建成投產。2期初使總產量能為90萬立方米，并于20多年將產值加強至110 萬立方米。PTA三期的動工將使BP深圳的年總產值提高2七十萬立方米，而 使BP深圳成各國極大的PTA 工作商中的一個。

11. 中國石化海南煉油化工有限公司的60萬噸/年芳烴聯合裝置運行。其間各項關鍵技術指標達到或超過國際同類水平。作為首個成套技術國產化的大型芳烴裝置，該項目的成功運行徹底結束了我國芳烴核心技術必須依賴從國外引進的歷史，也標志著中國石化成為繼美國、法國公司外，全球第三家擁有芳烴成套生產技術的專利商和工程EPC承包商。

“芳烴成套設備枝術性要經過工業實踐活動證明，大一些的芳烴攜手設施主要完成指標國際級一流，經濟實惠和社交作用巨型，對深入推進目前芳烴及涉及興新產業不斷發展的不斷發展寓意災害。”閔恩德、袁渭康、何鳴元、袁晴棠、歐陽平凱、譚天偉6位工程院院士對于這些給以角度口碑，看作這才是油品化工行業枝術性層面的公里數碑。“2012年，我們都在揚子中石油天然氣有限企業的建造三萬立方米/年工藝測試器，2013-5年底又在海南島練化有限企業的建造60萬立方米/年的巨型工作宣傳運用。器做次進料試運成功創業，現階段已連著能保持穩定正常的工作了20月。”據國內中石油天然氣項目修建有限企業的總部門經理孫麗莉簡介，一方面信息系統的創新賦于了這套器很大的的國家的競爭其優勢，列如“噸產品耗電僅為國家同一種領先系統的72%，噸產品成本費比國家領先質量調低6%，產品色度高達99.8%超過”。

12. 環球開家高溫度裂解電石法乙炔無塵廢濃鹽酸部件。為解決生產過程中產生的廢硫酸而帶來的環保問題，北元化工公司引進建設3萬噸/年廢硫酸裂解再生項目，實現廢硫酸資源再利用，切實踐行“低碳生產高效利用”的環保理念。項目建成后將是全球第一家高溫裂解電石法乙炔清凈廢硫酸裝置。該技術裝備在國際上處于領先地位，各項指標均高于國家環保要求。

13. 揚子石化全球首套石腦油吸附分離裝置于3月30日完成標定報告。此次標定成功測試了裝置多種負荷下的吸附收率和抽余液純度，結果顯示主要指標達到設計要目標。乙烯裝置單獨使用吸附石腦油原料，乙烯收率高達41%左右，高于一般石腦油料約12%，顯示出良好的效果。

14. 世界十大首套DMTO-II工藝操作示范安裝成功投入商業運行。洛陽工程公司作為專利商和承包商承擔建設的陜西蒲城清潔能源化工有限公司180萬噸/年甲醇進料DMTO-II裝置，繼MTO裝置生產出合格的聚合級乙烯、丙烯后，C4回煉單元又于2月6日實現了流程全部打通，所產烯烴產品順利并入烯烴分離系統，標志著全球首套DMTO-II工業示范裝置成功投入商業運行。

15. 全球首套年3萬噸MTCD裝置試車成功。這套裝置成功生產出新型清潔燃油添加組分聚甲氧基二甲醚（簡稱PODE），成為全球首家工業化規模生產裝置，也標志著甲醇工業化制備聚甲氧基二甲醚成套技術（MTCD技術）已成熟。

寰球的項目 集團以完善的的項目 技術保障，變為這些技術線下活動推廣APP的項目肯定的項目 設定方。“咱們將與這些技術的研究開發和線下活動推廣組織聯合，前所未有設定市揚大小，資源升級優化配置升級優化MTCD技術工藝流程路線地圖，使這些技術始終保持技藝工藝領先標準。”寰球的項目 集團關以擔負人說。寰球的項目 集團也將依靠自己多種的的項目 修建技藝工藝，發揮作用企業承包國外的項目 的主要優勢，將轉向這些技術以較大市揚大小、高品種進入中國國外市揚，并賺取高檔技術購買的的部分投資收益。1946年，PODE就在杜邦檢測實驗室室列裝，但是因為行業化制取技術性無法熟而無文件批量貨品面市。6年磨一劍，我們能源大學專業（華南）和濰坊市市潤成碳原料科技開發有限制單位等結合研發培訓，使PODE產出從工作室奔向化學近代化，變為一個各個領域的領軍人才者。積極肯定，調用10%至20%的PODE，有無效延長靜音發動機第十五烷值，使其積極然燒，升幅增多PM2.5排污，可增多50%上面的的排放環境污染，上升靜音發動機濕潤性，是中國認為的干凈型汽柴油成分，市場中前途發展巨大。

16.全球首套45萬噸/年煤油共煉實驗示范項目流程全部打通，裝置一次試車成功。該項目位于靖邊縣城東郊，占地190多畝，總投資17.9億元，于2012年4月18日動工建設，主要工程包括有45萬噸/年加氫裂化裝置、6×104立方米每小時制氫裝置、22.5萬噸/年備煤系統。

據熟知，這的項目煤、油設計的概念比例怎么算為1:1，充分利用過油煉制廠富足的渣油和以次充好的褐煤確定加工，VCC雜質僅為12%，溶液回收率起到72%。的項目達順產，年導出精煤22.20萬噸、渣油22.20萬噸、天然植物氣7.720萬噸，改變利稅10.66億元。201幾年4月，此內容自然氣長輸的管道順利完成投入使用;2月26日，備煤傳動裝制投煤聯運，生產合適煤粉。近年2月23日，進油漿，29日進煤粉，30日生產石腦油、柴油發動機，31日碎渣完成，內容注意事項修好，傳動裝制有一次路試順利完成。這因素著增加原油使用量改變進展爭取又現項大量上升，為隨后續同一種內容的路試提高了取之不盡生產經驗，對中國國內煉鐵和煤有機化工領域的進展將引起恢宏作用。現如今，亞洲在南美、美國約有3~5套時未新建的輕油懸浮按鈕床加氫系統，有的系統正時未新建沒，有的趨于穩定駕駛開始準備的階段，為此延遲油氣試運行非常成功的丁烷氣體共煉項目流程走在生活前茅。

17.美國PennTex第二套UOP Russell氣體處理裝置投產。 霍尼韋爾UOP宣布PennTex Midstream Partners 公司位于美國路易斯安那州北部的第二套霍尼韋爾 UOP Russell 模塊化氣體處理裝置日前已順利投產，用于處理天然氣富氣并回收高價值天然氣凝液 。

投進營銷推廣裝置處置效率達每晚兩億萬立方公尺。其首套 UOP Russell 氣態處置裝置在幾年10月真正的投進營銷推廣。霍尼韋爾 UOP 為 PennTex 總部的三套氣態處置裝置供給并裝配了各個高技術和生產的設施設備，還包括輸出實用化深冷、脫水怎么辦、強酸氣態除水、進氣/汽車尾氣降低、掌控操作操作系統、圣火操作操作系統包括生產廠家輸配電生產的設施設備等。除此之外，霍尼韋爾 UOP 會為生產廠家會議室室、掌控室、三相電機掌控機構供給通用裝置操作操作系統和降低生產的設施設備。　UOP Russell 電源板塊化裝備是 UOP 汽體清理和氧氣渠道的一樣根本廠品品類，應用在非人工氣的加工制作清理。不但，霍尼韋爾 UOP 還提高一品類相關的聯技術水平應用，舉個例子 UOP 凱勒特紅旗及及非人工氣粗氣懸浮物樹脂吸附和煉廠氧氣制備等。在歐洲比較廣泛領域行業內，該渠道以及為高于3600幾套單獨的汽體清工院藝裝備提高相關的聯技術水平應用。同一，UOP 再也不能歐洲 煉油廠和石油天然氣 工農業提高電源板塊化機械設備。

18.獨山子石化公司40萬噸/年催化氧化輕重油醚化妝置開工。獨山子天利實業總公司20萬噸/年催化輕汽油醚化裝置項目破土動工，該裝置將為獨山子石化公司生產國五標準93號汽油提供原料。

樓盤總投資1.五億元，使用發達的“醚化發應+崔化水蒸氣蒸餾發應”集成化水平。以輕酒精酒精重油（LCN)和輕餾分萃余混合物為化學原料通過醚化發應，應該效果縮減醚化酒精酒精重油混合物中的烯烴的含量，達到辛烷值高而液體壓得過低的醚化酒精酒精重油混合物，并將收費較低的甲醇應用為高擴展值的酒精酒精重油新產品。本次目計劃表于二零一六年3月修建投入使用，將高效調節獨山子石油天然氣有限公司催化氧化輕國5柴油效果，推行凈化國5柴油的生產，是獨山子石油天然氣成品升級總體投放首要基本原則的一種。

19.哈國芳烴投資項目間斷性催化氧化重整體家裝置開車一次成功。由煉化工程集團洛陽工程公司承擔EPCC總承包、十建公司參建的哈薩克斯坦阿特勞煉油廠100萬噸/年連續催化重整裝置（CCR）實現一次投料開車成功，在整個芳烴項目建設中首戰告捷。

該裝置是哈薩克斯坦芳烴該項目2套層面裝置中的一種，也是哈薩克斯坦甚至是中亞省份施工的第一點套重復催化氧化重整裝置。自201半年6月今年以來，該裝置的施工責任由哈國各地我司KSS承擔責任。

20.茂名煉油二號輕烴回收裝置一次開車成功。茂名石化煉油分部二號輕烴回收裝置開始引常減壓初頂油，產品液態烴出裝置，標志著裝置在進行為期20天的檢修后安全一次開車成功。
此次裝置檢修主要以壓縮機入口分液罐改造，吸收、解吸塔各塔頂壓控調節閥擴徑等技措項目為主，解決壓縮機入口帶液以及裝置經常憋壓的運行瓶頸問題，為裝置安全長周期高負荷運行奠定基礎。

21.中國神華集團很快又將在陜北榆林豎起國內最大單體煤制甲醇項目的旗幟。據了解，這一投資不菲的煤制甲醇項目單體年度產量將不低于400萬噸，且它屬于此前傳聞中的“陜西榆林神華陶氏綜合煤化工項目之一。

400十萬噸煤制甲醇一旦年底正試聲明開基礎網站建設計，則神華陜北一千億媒礦業品頂目的大局觀會聲明全面的掀開建程設計的大幕。據稱，頂目最靠近神木縣榆神重產業園鹽水媒礦業品業產業園區北區，是國家方案的災害新疆煤焦廢料加工技藝示范崗建筑項目工程，總加盟12115億元，重點設計1300十萬噸媒礦、40萬KW熱電聯產制冷機組和23套礦業品裝置，以新疆煤焦為制造原材料，進行水電煤氣化、甲醇提煉、甲醇制烯烴、烯烴延伸物等技藝歷程，年產出218.65十萬噸礦業品類產品。

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