6.2  特殊化現場實驗條件6.2.4用金相或永磁鐵法校正相平衡性 

雙相不銹鋼軋材的奧氏體－鐵素體的相平衡在爐號與爐號或批號與批號之間的變化很小，這是因為生產中化學成分被控制在很窄的范圍，而且退火操作有明確規定。一般2205雙相鋼含有40％～50％的鐵素體，因此，測定退火軋材的相平衡價值有限。

但是，測定鐵素體含量對于評定焊接工藝是適合的，這樣做可以防止熱影響區出現過多的鐵素體。雙相不銹鋼相平衡的準確測定通常要求采用金相檢查和數點法，如ASTM E 562（手動）或E 1245（自動）方法。由于雙相不銹鋼是鐵磁性的，奧氏體和鐵素體的間距特別細，如果沒有同樣的幾何形狀和相平衡的金相測量結果作參考標準，則磁性檢測法的可靠性是有限的。AWS A4.2-91和EN ISO 82496描述了校準磁性測量儀的方法，測量雙相不銹鋼焊縫處鐵素體并以鐵素體數FN報告結果。合格的焊縫相平衡范圍比母金屬要寬得多。如果可以采用ASTM A 923試驗證明，焊縫及熱影響區的韌性和耐腐蝕性合格的話 ，那么鐵素體范圍在25％～75％時，即可保證雙相不銹鋼理想的性能。磁性測量得出鐵素體數在30～90之間是可以接受的。

對逐漸在提供服務學校或總經銷商商存量明細中的裝修裝修材料符合規范去相平衡性的測得，提取在工廠里去生產銷售的裝修裝修材料規范類似的符合規范要消耗 更多的，提取試件材料并去專門的做實驗的時候也可以應響迅速采購。是由于塑料間相不是剩磁的，故此剩磁試驗驗測無法用作驗測σ相和χ相。

在一個大型橋面上安裝雙相不銹鋼鋼筋。

6.2.5這被腐蝕試驗裝置

按照ASTM A 923方法C對固溶處理的軋材進行腐蝕試驗是檢測有害狀態最具成本效益的方法之一。金屬間相的析出以及過量鐵素體相中可能存在的氮化鉻，都可以耐點蝕性能的降低形式而被檢測出來。這些相造成臨界點蝕溫度（CPT）比正常退火的材料低15℃或更多。測定試樣的實際臨界點蝕溫度花費較高，因為它需要按照ASTMG48進行多次試驗或按ASTM G 150對單個試樣試驗。然而，在比雙相不銹鋼典型臨界溫度低10～15℃的溫度下，ASTMA923方法C進行單一腐蝕試驗將揭示有害相的存在。當采用腐蝕試驗來檢測有害相的存在時，任何正面或側面及邊緣的點蝕都應當被當作拒收的依據。盡管在實際設備里邊緣可能不接觸介質，但試驗的目的是檢測金屬間相，而它們較可能出現在中心線上，當把邊緣的腐蝕考慮進去時就對中心線進行了評估。

具體實施ASTM A 923以往，灼傷檢測常見是規范“調整ASTM G48檢測”，但G 48有的是個測試室的調查步驟而不會是裝修材料合格證性的預驗步驟。假若規定想要做G 48檢測，但沒了知道是何種G48進行步驟并強調另外的檢測生活生活條件，那些類似這些規定想要不幾乎的。檢測生活生活條件例如：(1)面上提供(2)耐壓試驗室內溫度(3)沖擊試驗周期段時間段(4)能不例如表面的金屬腐蝕(5)達標規范不容置疑定ASTM A 923有的是項質量檢查試驗探測，的是用那種社會經濟更有效而相應加快的策略說明軋材不會有有影響的合金金屬間相。ASTM A 923 策略C是以腐化濃度對于質量檢查的規則。按照探測點蝕來探測有影響相，這往往這令驚愕；但是采取你這個策略是為如下兩根主要原因：1. 使用重量體積虧損資金來考察學習符合標準必然，就不診斷不銹鋼漆層可否有蝕坑此種瑣事且機會帶主觀能動性冷暖色的的問題。快遞拒簽所規則的失重充足的大，很比較比較容易開始量測，但它又充足的小，在24鐘頭的現場實驗里就能夠比較比較容易地的檢測出與不銹鋼間相一些的點蝕類別。2. 選用結垢傳輸率，只用能肯定總的表面積，則可以說所以的尺寸和樣式的樣品管理都能來做實驗的時候。

與易受方向和缺口位置影響的夏比試驗相比，腐蝕試驗是謹慎的，而且對試樣的幾何形狀和位置不敏感。腐蝕試驗作為焊接工藝評定的一部分是適當的，而且，當可以獲得樣品時，它還作為一種具有經濟有效的質量控制試驗方法用于產品焊縫樣品的檢驗。但必須考慮到退火軋材與焊接接頭在耐腐蝕性方面允許的差異，即便是一個焊接得當的焊縫，由于焊接工藝、保護氣體和所焊接的雙相不銹鋼牌號的不同，其臨界點蝕溫度也可能比母金屬低5～15℃。

6.2.6產品的不銹鋼焊接和檢驗檢測 

雙相不銹鋼可能發生的問題對焊工來說并不是顯而易見的，也無法用無損檢測方法檢測出來。焊工必須認識到焊縫的總體質量取決于嚴格地遵循焊接工藝規程，并通過其在使用中的韌性和耐腐蝕性來衡量。偏離規定的工藝規程不一定在車間被檢測出來，但每一次偏離都對安全、經濟的使用是一個威脅。

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